铝型材表面挤压纹产生的原因和方法

工业铝型材表面挤压纹是造成铝型材加工废品的主要原因之一，也是铝加工行业中比较棘手的问题。下面我们就先来分析一下工业铝型材挤压纹产生的原因：

一、铝棒的质量

1、铝棒晶粒粗大，挤压生产时被挤出铝型材表面形成粗晶带，由于光的反射会在型材表面形成明暗相间的花纹。

2、铝棒夹杂或偏析物，铝棒表层的偏析物Al9Fe2Si2也会造成挤出铝型材表面纹路。还有铝棒中硬度高的夹杂物会在铝型材挤压时划伤模具，使挤压出来的工业铝型材表面产生条纹。

二、挤压工艺

1、挤压比不合理

  挤压比过大会把模具挤塌，挤压比过小会造成铝型材一些部位变形量在临界变形量的范围内，当铝合金发生再结晶时处于临界变形量的地方就会出现大晶粒，加重挤压纹产生。

2、挤压温度

  挤压温度会随着挤压速度的提高而提高，温度国高会导致挤压纹甚至裂纹的产生。

3、挤压速度

  挤压速度过高，会使铝型材表面撕裂。

三、挤压模具

  目前国内6063牌号的工业铝型材大多采用正向挤压的方式，铝铸棒在高温和压力的条件下经过模具时，容易使模具产生粘铝。从而导致铝型材粘着撕裂拉伤。

1、模具材质

  不同牌号的模具钢会有不同的抗金属粘着性，目前H13钢是好的模具钢材料。

2、模具表面处理方式

  铝合金的粘着和磨损都发生在模具与铝材的接触面上，所以模具的接触面要进行氮化处理，可以有效的提高模具的接触面硬度、耐磨性和疲劳强度。

3、模具定径带性质及状态

  模具表面定径带的性质和状态对挤压铝制品表面粗糙程度有非常大的影响。

4、模具结构

  模桥的结构和焊合室的高度对工业铝型材表面挤压纹缺陷的形成有比较大的影响。

以上就是工业铝型材表面挤压纹产生的主要原因，是基于传统工艺情况下产生的。

四、新工艺的革新

  过去由于新材料的研发等技术因素的限制，润滑剂的使用不当，往往会导致制品表面污染，以及润滑剂可能流入制品中心，形成更加明显的“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒材和型材的挤压中，多年来一直采用“无润滑挤压”。在管材及空心材挤压中也只是对模面及穿孔针表面进行润滑。近年来，各国为了能在挤压力有限的挤压机上挤压大且复杂的硬铝合金型材，同时也为了提高挤压速度以及获得性能较均匀的挤压材，对润滑挤压方法进行了较广泛的研究，并由于在工模具结构、润滑剂研究方面的突破，润滑挤压法有了很大的发展，应运而生了JonyeTech高温润滑剂。
  特别是针对铝型材在高温挤压过程中，焊合质量问题，模具工作带会出现划痕等问题，喷涂JonyeTech高温润滑剂，常温状态下可防止工作带表面生锈，长时间预热期可保护工作带表面不发生脱碳和氧化，维持工作带表面的原始硬度，不产生软点和软带。这就是重要的。因这一情况的改善，模具抗热疲劳成功，压挤压时又增加与模具间的润滑，减小与模具间的热硬摩擦，纹路出现的机会就大的减少；并因高温高速下的有效润滑避免模具阻滞和压塌，使产品生产畅顺，焊合质量问题，波纹的产生等等不良问题就自然而然的大大减少甚至没有，从而提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝。修理模具次数就会减少很多，模具的使用时间延长很多。JonyeTech高温润滑剂替代传统高污染产品和落后的生产工艺，质量更优良。工人操作方便简易，品质长久，深受操作工人喜爱，也节约成本，同时响应了国家高环保政策，低碳生活要求。